1.鑄(zhu)件的重要加工(gong)面(mian),主(zhu)要工(gong)作面(mian)和應力面(mian)應盡可能位于底部(bu)或(huo)側面(mian),以防止鑄(zhu)件缺(que)陷(xian),例如在這些表(biao)面(mian)上出現砂(sha)眼,氣孔和夾渣。
2.澆注(zhu)位置(zhi)應(ying)確保熔融金屬按照確定的(de)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)順(shun)序(xu)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)。對于(yu)具有(you)大(da)收(shou)縮(suo)率(lv)的(de)合金,澆注(zhu)位置(zhi)應(ying)有(you)利于(yu)順(shun)序(xu)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu),并且鑄件的(de)大(da)部分(fen)厚(hou)度通常(chang)應(ying)放置(zhi)在澆注(zhu)位置(zhi)上方,以促進(jin)進(jin)料口的(de)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)。
3.精密鑄造的(de)澆注位置(zhi)應有(you)利(li)于型(xing)芯的(de)定(ding)位,支撐(cheng)和排氣,并(bing)盡量避免型(xing)芯和懸臂型(xing)芯懸掛。
4.大平(ping)面應放置在下部(bu)(bu)或傾斜的(de)下部(bu)(bu),以防止諸如夾砂之(zhi)類的(de)缺陷(xian)。為了(le)便(bian)于建模,山東精密(mi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)制造(zao)商(shang)經常采(cai)用“水平(ping)垂(chui)直鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)”和“平(ping)面垂(chui)直鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)”之(zhi)類的(de)方法。
5.薄壁部(bu)件應放置在底部(bu)或側面,以防止鑄造(zao)缺陷(xian),例如澆(jiao)注不足和冷隔。
6.山(shan)東精(jing)密鑄造制造商應使其在批量生產時易(yi)于去除毛(mao)刺和毛(mao)邊。
7.必(bi)須避免厚(hou)鑄件冒口下方主工作面上的偏析。
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